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現(xiàn)在市場越來越全球化，而且很多客戶都開始使用定制方式進(jìn)行采購，越來越嚴(yán)格的生產(chǎn)環(huán)境和安全法規(guī)等讓機(jī)械加工企業(yè)的生存越來越難。平均利潤率已經(jīng)開始壓縮并呈現(xiàn)出持續(xù)下降的趨勢，所以很多機(jī)械加工企業(yè)都開始向精益制造和數(shù)字化管理等先迚的生產(chǎn)和管理方式轉(zhuǎn)變，優(yōu)化工廠底層資源，改善數(shù)據(jù)采集質(zhì)量，以提高生產(chǎn)力和客戶滿意度。
提高工廠的透明度，改善物料的流通性，降低庫存，MES從工廠自勱化層實(shí)時地采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過運(yùn)算和處理將必要的生產(chǎn)信息傳逑給系統(tǒng)。
MES收集完整的產(chǎn)品管理體系，只要發(fā)現(xiàn)不合格的物料部件，就能夠快速找出受損的原因，確保將企業(yè)損失降到低值。強(qiáng)大的防呆糾錯體系，減少出錯機(jī)率。
MES提供的設(shè)備全面績效不停機(jī)管理功能能有效提高設(shè)備使用效率。停機(jī)事件和根源分析組件能夠通過快速識別效率低下的生產(chǎn)區(qū)域或生產(chǎn)線，有效減少設(shè)備空轉(zhuǎn)和低效率事件的發(fā)生。可以減少停機(jī)時間，為優(yōu)化工廠績效提供有力支持。
通過這種解決方案能夠給生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)及調(diào)整，可以加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制、提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、優(yōu)化車間庫存管理等。
