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在薄膜材料表面進行印刷是不干膠標簽印刷行業經常遇到的情況，由于薄膜材料不吸收油墨，油墨層僅附著在薄膜表面，所以墨層的牢固程度、耐刮擦能力是保證標簽印刷質量的關鍵要素。
在實際應用中，雖然薄膜類標簽的油墨附著牢度經各種檢測均符合標準，可是油墨層的耐刮擦問題仍然沒有得到根本解決。如國內一些化妝品客戶，其貼標后的塑料瓶體往往直接放入包裝箱，瓶體間沒有任何隔板或填充物，然后就運往各地銷售，這使得運輸過程中瓶體間極易發生互相碰撞、摩擦等情況，*終導致瓶體標簽表面的油墨嚴重磨損，產品無法正常銷售。
為解決墨層磨損的問題，除了品牌商要在產品包裝方式上做出改變外，印刷企業通常還會采用其他三種方法解決：在包裝瓶體上直接采用絲網印刷，利用油墨的厚度和強度來改善墨層磨損程度；在印刷后的薄膜不干膠標簽表面復合BOPP薄膜來保護油墨層；在薄膜材料表面采用UV上光工藝來保護油墨層。
（1）建議使用與油墨相配套的UV上光油和助劑，否則會影響上光層的牢固度，甚至導致油墨與上光油之間發生化學反應。
（2）建議使用薄膜材料專用的高質量、耐刮擦的高檔上光油，因為這類上光油中有特殊的助劑，可提高上光層的耐摩擦程度、保護油墨層。
（3）油墨和上光油一定要固化徹底（可分別試驗，確認油墨固化后再上光），否則其牢固度和耐刮擦水平達不到*大強度。有條件的客戶可安排多工位固化，確保油墨和上光油完全固化。
此外，標簽企業不妨在日常生產中多與材料及油墨供應商積極溝通、合作，相信薄膜不干膠標簽表面UV上光工藝代替覆膜工藝會更加成熟。
以上就是如何保證薄膜不干膠標簽表面UV上光工藝的質量詳細介紹了,如想了解更多專業不干膠標簽知識，請繼續關注本網站東莞立象條碼新聞知識，希望我的詳細介紹能對各位有所幫助。
